一、工程概况及施工方法
本工程为烽火通信5G承载应用项目A2综合楼钢网架屋面工程，位于武汉市江夏区。

A2综合楼钢网架屋面建筑面积3778平方米，主体为地上3层周边带夹层（局部4层）混凝土框架结构，其核心屋盖采用正放四角锥钢网架结构，支座设计标高19.5米，网架纵向长度92.2m，跨度52.4m。网架由1113个螺栓球节点、4255根杆件组成，整体呈空间双曲面网格状，是典型的“大跨度、异形”网架结构。

       

传统网架安装方式（如高空散装、分块吊装）存在高空作业风险高、施工作业面开阔、场地道路硬化适宜大型机械进出场要求等问题。为此，项目团队经多轮论证，最终选用液压同步顶升技术：将网架在楼层面拼装成整体（分片单元），通过液压提升器与临时支撑体系配合，同步、匀速将其从3层楼面提升至设计高度，大幅降低高空作业风险，提升施工效率。

  二、精心筹备筑牢“安全堤坝”
顶升施工前，项目团队围绕“安全、精准、高效”目标，开展为期1个月的筹备工作：
1. 技术交底与方案优化
组织设计、施工、监理、监测等单位召开专项技术会，针对网架结构特点，细化顶升方案，并于2025年6月28日通过专家论证
划分顶升单元：将整体网架分为一个顶升分区和六个散装区，设置8个顶升点（液压千斤顶）；
设计临时支撑体系：采用格构式钢柱作为临时支撑，顶部设置调平装置，确保网架在顶升过程中“稳如磐石”；

同步控制策略：采用“位移-压力双控”模式，通过传感器实时监测各提升点位移与油压，偏差超过5mm即触发报警并自动调整。

              
3. 人员培训与应急演练

组织40名参建人员开展专项培训，重点讲解液压设备操作、监测数据判读、突发情况处置等内容；开展“提升中断、支撑失稳、坍塌”等应急演练，确保全员熟悉应急流程。

               
三、顶升控制的重点及难点
1. 多点顶升的同步控制：
顶升过程中，最关键的是多点顶升的同步性。项目采用“数据控制 手动微调”策略，通过电子位移传感器采集数据，中央处理器接收处理数据，超限预警，进而达到行程同步控制。
主控系统根据预设速率（如50mm/min）统一指令各泵站；
数控屏实时监控行程数据，若某点因摩擦阻力出现滞后（如偏差5mm），立即停止顶升，通过手动阀补压，确保“齐头并进”；

全程采用“分节提升”策略：每提升770mm暂停，检查网架变形、支撑稳定性及设备状态，确认无误后再继续。

 2. 实时监测：科技赋能“分毫不差”
应力监测：在网架关键杆件（如跨中受拉杆、支座附近受压杆）粘贴应变片，实时采集应力数据，确保不超过设计允许值（如Q355钢材许用应力215MPa）；
位移监测：通过全站仪观测网架支座中心坐标，偏差始终控制在±5mm内（远低于规范要求的±15mm）；

四、攻坚克解“推进度”
1. 强风天气下的稳定性控制
施工期间遭遇4-6级阵风，可能导致网架侧向摆动。团队紧急启用“抗风缆 临时拉索”方案：在网架四角设置φ16mm钢丝绳，一端固定于地锚，另一端固定与螺栓球下弦节点，通过花篮螺栓调节张力（每根缆索拉力21.4kN），有效抑制摆动幅度（实测摆动量＜50mm）。
2.高温酷暑牢筑安全防线

当烈日炙烤大地，当汗水浸透工装，工友们头顶烈日在38度的高温下有序拼接构件，用汗水与坚守书写着“高温不下火线、安全不打折扣”的施工答卷。

五、领导关怀，八方旗帜再添风采
网架顶升工程的圆满完成，不仅为项目整体推进注入强劲动力，更展现了我公司在大跨度钢结构施工的技术实力。
本次网架顶升施工实现“三零”目标（零安全事故、零质量缺陷、零进度延误）。
技术创新：首创“分区分级同步顶升，高空散装接力”工艺，解决了大跨度网架顶升同步性与稳定性控制的技术难点；
效率提升：较传统高空散装法缩短工期15天，减少高空作业工时30%；
         
图文：李孝伟