过焊孔（weld access hole，亦称焊缝穿越孔、rat hole）是钢结构制作中，在次要构件与主要焊缝交汇位置预留的工艺缺口。它的核心使命有三：为焊枪与衬垫腾出施焊空间，保证主要焊缝连续完整地熔敷，以及避免多道焊缝密集正交叠加带来的应力集中。

最典型的场景是 H 型钢梁与柱（或端板）的刚性连接：梁上下翼缘需与柱翼缘进行全熔透坡口焊接，若腹板端部直接顶至柱面，腹板将遮挡焊枪，使翼缘根部靠近腹板处形成无法触及的焊接死角。为此在腹板端部开设弧形（扇形）缺口，使焊枪得以伸达并施焊完整，该缺口即过焊孔。

主要作用

■  保证焊接质量：主要焊缝（如翼缘对接焊缝）可连续施焊，避免未焊透、夹渣、未熔合等缺陷。

■  降低应力集中：避免形成三向正交焊缝，减小残余应力峰值，改善节点抗疲劳与抗震性能。

■  保证焊接可达性：为焊枪、焊接衬垫及引出板提供作业空间与通道。

基本构造要求

■  孔边须圆弧过渡：严禁开成直角或尖角，否则尖角处极易萌生疲劳裂纹。

■  禁止堆焊封堵：规范一般禁止用堆焊方法封堵过焊孔；确因美观或防腐需要时，可采用胶粘材料封闭。

理由一：主要焊缝必须连续，不能被次要焊缝截断

当腹板端头直接顶到柱翼缘时，腹板端部的焊缝将与梁与柱翼缘间的全熔透坡口焊缝正面相交，形成十字交叉。焊缝冷却收缩受周围金属约束，会在焊缝及近旁留下残余拉应力；两道焊缝在同一位置正交相交，两个方向的收缩拉应力便叠加于同一局部区域。切去腹板端头形成过焊孔，让主要焊缝完整、连续地通过，可降低交汇处的拘束度。GB 50661 条文说明对此表述为：过焊孔的尺寸应满足要求，避免正交方向上焊缝密集，以便释放焊缝的收缩应力。

理由二：真正危险的是三向拉应力状态

从断裂力学角度看，三向拉应力会强烈限制材料的塑性变形能力。一旦局部存在缺陷，极易发生脆性起裂。正交十字交叉处的收缩应力叠加，若进一步扩展为三个方向同时受拉，该局部金属即丧失通过塑性变形松弛应力的能力，只能以开裂方式释放能量。更不利的是，该位置往往又是焊缝的收弧端部：焊工皆知，收弧处本就容易产生弧坑、夹渣与裂纹。三向应力叠加，等于将最脆弱的缺陷点精确地置于受力最不利的位置。

理由三：必须为焊枪与引出板预留作业空间

过焊孔不仅是为焊缝让路。梁翼缘的全熔透坡口焊缝，需要焊枪伸达根部方能焊透，焊后还需留出引出板的安置位置，这些均占用空间。孔开得过小，主焊缝在穿越处便难以焊透、焊满，未熔合与夹渣随之而来，此时过焊孔形同虚设。

3.1 尺寸：两个 1.5 倍的辨析

AWS D1.1 对过焊孔设有明确几何要求：孔的长度自焊趾处起算，不小于开孔材料厚度的 1.5 倍；孔的高度须足以在相邻板上熔敷完好焊缝金属并为引出板留位，不得小于开孔材料厚度，且通常不低于 3/4 in（约 19~20 mm）。

GB 50661-2011 第 5.7.6 条第 2 款则规定：下翼缘处腹板过焊孔高度应为腹板厚度且不应小于 20 mm，过焊孔边缘与下翼缘板相交处同柱与梁翼缘焊缝熔合线间距应大于 10 mm。

需要特别辨析的是：AWS 条文中的 1.5 倍约束的是沿梁方向的长度；而 GB 条文中与腹板厚度 1.5 倍相关的规定，其准确表述应结合 1.5 倍焊缝尺寸（焊脚）的终止距离来理解，两者并非同一几何量，引用时不可混为一谈。

3.2 形状：过渡必须圆滑

孔边应采用圆滑过渡，圆弧半径取值宜不小于 25 mm 或 2 倍板厚二者中的较大值；孔形应使材料向邻接表面平缓过渡，以动载为主的工况更应严格执行；孔端部表面应环绕焊接并保证无缺口。其力学逻辑十分朴素：过焊孔规避了旧的应力集中点，它自身就绝不能再成为新的应力集中源。

3.3 工序：先焊后开，厚板须预热与探伤

GB 50661-2011 第 5.7.6 条第 1 款规定：腹板上的过焊孔宜在腹板与翼缘组合纵焊缝焊接完成、与切除引弧板、引出板同时加工，并保证过焊孔圆滑过渡。第 3 款进一步要求：腹板厚度大于 40 mm 时，过焊孔热切割应预热 65 °C 以上，必要时可将切割表面磨光后进行磁粉或渗透探伤。

4.1 不得围焊、包角

GB 50661-2011 第 5.7.6 条第 2 款明确：腹板与翼缘组合纵焊缝不应绕过过焊孔处的腹板厚度围焊；AWS D1.1 亦禁止角焊缝穿过焊缝穿越孔而包角。所谓包角，相当于在孔端将两条本已隔开的焊缝重新焊回一体，此前为释放三向应力所做的一切努力便付诸东流。

4.2 不得焊补封堵

GB 50661-2011 第 5.7.6 条第 4 款：不应采用堆焊方法封堵过焊孔；确因美观或防腐需要时可采用胶粘材料封闭。焊补封堵会使过焊孔的三项作用全部丧失，实质上是花钱引入新的裂纹风险。

补充一条虽非"禁止"但同等重要的要求：过焊孔轮廓不得随意现场切割，必须严格按图施工。

对设计者而言，过焊孔是"以局部削弱换取全局安全"的典型构造：主要焊缝连续了，收缩应力不再叠加，焊工也有了下弧空间。但孔的尺寸（腹板厚度对应高度、10 mm 间距）、形状（大圆角、无缺口）、工序（焊后开孔、厚板预热与探伤）每一条都不可省略。为省下一点加工费而牺牲节点安全，代价完全不成比例。

对焊工而言，图纸上"绕过孔、别包角、别封堵"的要求并非刻意刁难，而是源自震害教训的工艺经验。小小一个孔，四两拨千斤。