钢结构吊耳的计算，主要通过对吊耳板、连接焊缝及耳板截面进行抗拉、抗剪与抗稳定验算来实现。它是吊装的关键环节，需以《钢结构设计标准》GB 50017 等现行规范为基准。下面给出具体步骤与校核方法。

1.1 荷载与受力计算

计算前，先根据构件重量、吊索夹角与安全系数，求出吊耳所受各向力。三式依次给出竖向、水平与吊索方向总荷载。

式中：K 为吊装安全系数或动荷系数，通常取 1.35～1.65（或 1.3～1.5）；F_k 为单个吊耳所分担的起吊重量。

式中：α 为吊索与竖直方向的夹角。

式中：F 为沿吊索方向的总荷载。

1.2 吊耳板计算

（1）构造要求与等效厚度

若设置衬板，应先计算耳板的等效厚度，并验算孔边距 b 与吊孔边距 a 是否符合最小构造要求。

式中：S 为耳板厚，S1 为衬板厚，D1 为衬板孔径，D 为吊孔直径，a 为孔边至板边缘距离。

（2）孔净截面处的抗拉强度验算

对最不利截面（M 截面或吊孔处）抗拉验算；b1 为净截面宽，f 为材料抗拉强度设计值。

（3）耳板端部截面抗拉（劈开）强度验算

验算吊耳端部是否发生劈开破坏。

（4）耳板抗剪强度验算

Z 为耳板端部抗剪截面宽度，f_v 为抗剪强度设计值。

1.3 焊缝连接计算

吊耳与母材或垫板的连接焊缝（角焊缝或坡口熔透对接焊缝），需进行强度验算。两式分别覆盖拉压与角焊缝综合应力。

（1）拉 / 压应力验算

N 为轴力，l_w 为焊缝计算长度，t 为连接构件厚度，f_t^w、f_c^w 分别为焊缝抗拉、抗压强度设计值。

（2）角焊缝综合应力验算

σ_N、σ_M、τ_V 分别为轴力、弯矩、剪力产生的应力，β_f 为正面角焊缝强度增大系数，f_f^w 为角焊缝强度设计值；不满足时应加大焊脚尺寸或焊缝长度后重新验算。

吊耳尺寸（板厚、开档与布置）并非固定值，须按起吊重量、构件类型与钢丝绳夹角选取并验算。下面给出板厚表与布置要点。

2.1 吊耳板厚选取（按构件及载重分类）

吊耳板厚	适用范围
16 mm	适用于 9 t 以下的钢柱
20 mm	适用于 9 t～15 t 的钢柱，或 6 t 以下的钢梁
30 mm	适用于桁架钢梁等更重构件
连接板	通常采用 16 mm 厚钢板

2.2 结构与布置尺寸要求

■　吊耳开档：无特殊情况时，设计通常小于 6 m。

■　钢丝绳长度：翻身方案中一般不小于 6 m（通常取 8 m）。

■　钢丝绳夹角：起吊时与水平面夹角须大于 60°。

■　安装角度：尽量与钢丝绳同轴线倾斜安装，消除剪应力与弯曲应力；垂直安装须增验算。

2.3 材质要求

吊耳及连接板通常选用 Q345、Q345B 或 AH36（船板）同级别钢板。

3.1 计算流程

01　确定构件重量、吊点数量及单耳分担荷载，确定吊索与竖直方向夹角 α。

02　按安全系数计算竖向荷载 F_N、水平荷载 F_V 与吊索方向总荷载 F。

03　初选吊耳板厚与几何尺寸，验算孔净截面抗拉、端部劈开及抗剪强度。

04　验算吊耳与构件连接焊缝的综合应力。

05　任一项不满足时，加大板厚、调整几何尺寸或加强焊缝后重新验算，直至全部满足。

3.2 注意事项

■　所有计算应以现行规范为基准，采用设计值验算，确保安全系数取值合理。

■　吊耳加工、焊接及安装质量直接影响吊装安全，应按设计要求进行质量检验。

■　吊装前应对吊耳进行外观检查，确认无裂纹、变形等缺陷后方可使用。