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网架高空焊接工艺技术规定

Time: 11/13/2026 12:00:00 AM

技术部 · 工艺规范

本规定针对螺栓球/焊接球网架结构在高空散装、整体提升后补装及楼面拼装等工况下的焊接施工,明确工艺原则、焊接顺序、过程控制、焊后检验与安全防护要求,用以控制焊接收缩、焊接变形及应力集中,保证网架焊接精度与结构安全。

01 总则与工艺原则

网架高空焊接应严格遵循“先定位、后对称,先上弦、再腹杆、最后下弦”的总体原则,并以控制焊接收缩、焊接变形与应力集中为核心。基本工艺要求如下:

■ 高空散装或补装时,焊接顺序为上弦杆 → 斜腹杆 → 下弦杆;

■ 节点对称施焊:焊接球与钢管节点一律采用对称施焊,以控制杆件轴线偏差、降低焊接应力与变形;

■ 扩展方向:一般从构件中心向四周扩展,先焊收缩量大的焊缝、后焊收缩量小的焊缝;

■ 交叉与厚板:相交焊缝先焊纵向焊缝,冷却至常温后再焊横向焊缝;厚板宜分层、分段施焊。

02 施工前准备

2.1 技术准备

■ 确认网架已安装就位、几何尺寸校正完成,并编制焊接顺序、变形控制及吊装/补装专项方案,经审批后实施;

■ 根据节点形式与杆件布置,绘制焊接顺序图、分段(跳焊)顺序图及节点详图,明确每道焊缝的施焊方向与次序。

2.2 设备与材料

■ 检查 CO2 气体保护焊机、直流定位焊机、焊枪、流量计及气路密封性,确认气体流量、提前送气与滞后停气时间符合工艺要求;

■ 焊材按规范烘焙并保温存放,低氢型焊条应随用随取,做好领用与回收记录;

■ 坡口形式、尺寸及清理质量应满足设计要求,坡口及两侧范围内的油污、铁锈、水分须清除干净。

2.3 作业条件

■ 高空作业平台、脚手架、安全用电及防坠落措施须经检验验收合格后方可上岗作业。

03 定位焊接

■ 正式焊接前先进行定位焊,定位焊的长度、厚度与间距应按计算确定,并避开构件端部、边角等应力集中部位;

■ 定位焊电流可比正式焊接提高约 10%~15%,以保证定位焊点熔合良好;

■ 定位焊完成后应逐一检查接头位置、间隙及错边量,超标者须修整合格后方可正式施焊;

■ 严禁在焊缝附近或构件受力关键部位随意布置定位焊或引弧。

04 高空焊接顺序

4.1 整体提升后补装

先焊上弦杆,再焊斜腹杆,最后焊下弦杆。该顺序有利于提高网架焊接精度并保障作业人员安全。

4.2 楼面拼装整体焊接

通常按“下弦 → 上弦 → 腹杆”的顺序,由中间向两侧对称展开施焊。

4.3 焊接球与钢管节点

采用对称焊接法,按节点所连接杆件的布置对称施焊,以控制杆件轴线偏差、降低焊接应力与变形。

4.4 通用次序规则

■ 从构件中心向四周扩展;

■ 先焊收缩量大的焊缝,后焊收缩量小的焊缝;

■ 相交焊缝先焊纵向、冷却至常温后再焊横向;

■ 厚板宜分层、分段(跳焊)施焊。

05 焊接过程控制

■ 控制 CO2 气体流量、保护气体覆盖范围及焊道清洁,避免气孔、未熔合、夹渣等缺陷;

■ 对焊接收缩及整体(条块)吊装变形进行预控,必要时设置反变形、临时支撑或采用分段跳焊;

■ 焊条、焊丝使用前应按质量要求烘焙、保温;

■ 合理预热以降低热影响区冷却速度、预防延迟裂纹;预热区宽度一般不小于焊件厚度的 1.5 倍,且不小于 100 mm;

■ 层间温度、焊接电流、电压及焊接速度应按焊接工艺评定(WPS)参数执行并作记录。

5.1 主要焊接参数(参考)

项目 控制要求
保护气体 CO2,流量按焊枪与工况确定
气路密封、提前送气/滞后停气
焊材 低氢型焊条随用随取;焊丝按批烘焙
领用回收留记录
预热区宽度 ≥1.5 倍焊件厚度,且 ≥100 mm
按板厚与工艺评定确定
定位焊电流 较正式焊提高约 10%~15%
避开应力集中部位
层间温度 按 WPS 控制
厚板分层施焊
06 焊后处理与质量检验

■ 焊后及时清理焊渣、飞溅及表面缺陷;对需脱氢处理的焊缝,按板厚和工艺要求及时进行后热保温;

■ 自检合格后,通常应在 24 小时内进行内部缺陷无损检测(如超声波探伤),由具备相应资质的人员操作;

■ 焊缝质量等级按设计文件及现行钢结构工程施工质量验收标准评定;

■ 涂装前清除毛刺、焊渣、铁锈,表面除锈等级应符合设计或规范要求。

6.1 检验项目与要求(参考)

检验项目 时机/方法与合格判定
外观检查 焊后即时,目视+量具
无裂纹、未熔合、夹渣、气孔等超标缺陷
内部缺陷检测 自检合格后 24h 内,超声波探伤
按设计焊缝质量等级及验收标准评定
后热/脱氢 按板厚与工艺要求
保温时间、温度符合工艺评定
表面处理 涂装前
除锈等级符合设计或规范要求
07 安全要点

■ 高空焊接应设置可靠的操作平台、临边防护、防坠器,并落实动火监护与专人看火;

■ 气瓶、减压器、软管应固定防倾倒,乙炔与氧气瓶间距及与明火距离符合安全规定;

■ 严禁在焊缝附近或构件受力关键部位随意布置定位焊或引弧;

■ 遇大风、雨雪、潮湿等影响保护气体效果或焊道质量的工况,应停止焊接或采取有效防护措施;

■ 焊接作业区应配备灭火器材,作业完毕确认无火种后方可离场。

08 附则

正式实施时,宜将本规定原则进一步细化为下列成套技术文件,并作为本规程附件一并归档:

■ 节点详图与杆件编号图;

■ 焊接参数表(WPS/PQR);

■ 坡口形式、尺寸及清理要求;

■ 分段/跳焊顺序图与变形控制措施;

■ 无损检测比例、部位及验收标准;

■ 高空作业安全检查清单。